目前,在硅胶行业,用固体硅胶工艺加工硅胶密封圈时,可以达到的硬度是30度左右,更高的度数也可以做到,但缺陷率---,产品也会有一种脆性。在工业上不容易使用,硅胶水杯密封圈,所以一般的固态工艺比较适合于30度到70度之间的硬度。一般来说,定制硬度的硅橡胶密封圈的加工,无论是液体还是固体,都有一定的难度,硅胶水杯密封圈制作,因为从外观到硬度都有很严格的要求,是一种高成本的开发应用方式。
产品中出现白泡,而解剖开里面是空的,或者是白沫,耐高温硅胶水杯密封圈,它的主要原因有,硅胶材料中有空气存在,在高温高压---过程中释放压力太快使产品内的空气膨胀,或者---时间在长或太短,模压温度太高排气次数太多等个方面原因第二个就是缺料导致,有的硅胶制品厂工作人员在进行压模前摆料不均匀,有的多有的少,而导致加工出来的产品缺料。在---过程当中---温度偏高,机床压力太小也会导致产品---。在加工过程中成型温度过高时会加速硅胶制品胶料的---,硅胶制品胶料在成型模具中流动性能就会下降,硅胶水杯密封圈直径,就会导致硅胶制品尺寸偏小,厚度偏厚而导致---。
硅胶制品的硬度不达标解决办法:
1. 对于产品的硬度上来讲不需要太硬也不需要太软,一般硅橡胶制品从时间上调试看是做多够多大的产品来适当的调整时间,
2.根据前几模的产品确认看产品是否能够达到硬度如果不够在加两三度的模温,将时间在放长,如果手感摸起来感觉太硬感觉太脆,会导致在以后实用过程中容易裂的现象,
3.可以适当减少时间来增加产量时间减小还是太脆那就只有降低温度直到不出现起风泡---现象为止。
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